鑄件的規劃內澆道基本原則有哪些？

①內澆道在鑄件上的方位和數目應服從所選定的凝結次序或補縮辦法。

②方向不要沖著細小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時選用切線引入。

③內澆道應盡量薄，薄的內澆道的可下降內澆道的吸動區，有利于橫澆道阻渣，減少進入 初期渣的可能性，減輕整理工作量，

為了使金屬液快速而平穩地充型，有利于排氣和除渣，各個內澆道中的金屬流向應力求 一致，避免金屬液在型內碰撞，流向混亂而呈現過度紊流。

大型機床鑄件在高溫下澆注，在凝結冷卻過程中，因溫度下降而發生縮短和發生相變，如縮短和相變受到阻止，便會在鑄件中發生鑄造應力。鑄造應力按其構成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻止應力三種。鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力三者之和。

常用的去除應力的辦法如下：

一、天然時效法天然時效去除應力作用好，但要到達去除剩余應力的目的，就要使鑄件長期露出的空氣中數年。長時間的放置悉數不適合現代企業出產，一般不予選用。

二、熱時效法熱時效能去除應力，但對設備本錢高、耗能高，依據時效窯的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余應力的工藝辦法。但在動力日益緊張的情況下，也不適合使用，并且其經濟本錢高，不符合企業出產的綜合經濟效益。所以需求尋找一種可以替代熱時效的工藝辦法。

三、振蕩時效法振蕩時效的本質是以振蕩的形式給工件施加附加應力。當附加應力與剩余應力疊加后，到達或超過資料的屈服限時，工件發生微觀或宏觀的塑性變形，從而下降和均化工件的剩余應力，從而使工件幾何尺度穩定。該工藝辦法耗能低、設備簡單使用方便，現在普遍使用。

機床鑄件資料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有少數的鑄鋼機床鑄件，現代機床鑄件規劃頂用結構鋼焊接的床身比例逐步上升。機床鑄件有良好的尺度穩定性，用來做機床鑄件不宜變形，有利于長期保持機床精度。

上面就是有關鑄件的相關闡述，希望能給您帶來幫助。