機床鑄件具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。生產中,我們不只要檢測原材料的特性,而且要檢測型砂的特性。
我們檢測型砂的主要性能有: (1)干拉強度:干拉強度指砂型硬化后的強度,對于機床鑄件的實際生產有很大的影響,干拉強度小,會給上工序的工人操作造成一些麻煩,反之,則鑄件的出砂性差。(2)濕壓強度:型砂有好的濕壓強度可以容易成型,砂型有好的緊實度。反之,則型砂有松散的現象,砂型質量也差。(3)水分:型砂中的水分可保型砂在成型時保緊實率,它和濕態強度有著密切的聯系,而硬化后的砂型,我們則希望含水量越少越好。(4)透氣性:在保機床鑄件能順利澆出的前提下,透氣性越大越好。
隨著我國經濟的發展,與機床需求緊密相關的領域將進行有規模、有深度地調整和改造。在這樣的發展趨勢下,對機床鑄件性能有了高的要求。毛坯生產廠家為了保機床鑄件性能(如強度、硬度),以降碳、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,導致在生產或時效處理過程中常出現鑄件變形和裂紋,甚至斷裂的現象。針對上述現象,我們在實踐中總結出止機床鑄件產生裂紋的幾點措施。
球鐵鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式,其中以熱時效為主。在熱時效的過程中,常出現機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的,曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例,后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。