跟著我國經濟的發展，與機床鑄件需求嚴密相關的范疇將進行有規模、有目標地調整和改造。在這樣的發展趨勢下，對機床鑄件功能有了相對高的要求。毛坯生產廠家為了讓機床功能（如強度、硬度），以降碳、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法，導致在生產或時效處理過程中常呈現鑄件變形和裂紋，甚至開裂的現象。針對上述現象，咱們在實踐中總結出避免機床鑄件產生裂紋的幾點措施。

1 配料

控制好爐料配比，削減鑄件裂紋傾向，也能夠保障鑄件的內部質量。例如電爐熔化，應該多留意爐料配比。實踐生產中配料為：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑（按成熟配比加入）。

2. 孕育處理孕育使能夠促進石墨化，能夠削減鑄件白口，改進斷面均勻性，控制石墨形狀，削減其他石墨和鐵素體的形成，以取得較好的片狀石墨等的特點。但是，孕育方法的選擇比較重要，選用不同的孕育方法，可取得長短和薄厚不同石墨，它對鑄件功能起到決定性的作用。金相組織是鑄件是否產生裂紋本質的原因。目前，已改為下面的幾種孕育方法：瞬時孕育（漏斗）、澆口杯和浮硅孕育等，已經取得了不錯的作用，圖1和圖2所示為使用孕育劑的品種和孕育量都是相同的，是孕育方法不同所取得的金相圖片。

3. 時效處理

國內鑄件時效處理有熱時效、振蕩時效、天然時效三種方法，其間以熱時效為主。在熱時效的過程中，常呈現鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因形成的，曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間開裂的事例，終分析主要是熱時效處理不當形成的鑄件開裂。為了避免鑄件在熱處理的過程中不呈現裂紋、變形等缺陷，應留意以下幾點（1）裝爐溫度  裝爐溫度應小于150℃。（2）升溫不能過快  升溫速度一般取30~100℃/h，雜亂鑄件控制在20℃/h以下。（3）保溫時刻缺乏和溫度過高  保溫時刻缺乏則形成鑄造應力差，過高則形成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500~600℃，保溫時刻一般為2~6h，保溫時刻能夠按壁厚來核算25mm/h。鑄件時效處理的適當溫度可按下式選擇：t=480+0.4σb式中  σb——直徑30mm標準試棒的抗拉強度（MPa）。鑄件保溫時刻和適當溫度應綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結構、原料等要素，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是比較好的。