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機床鑄件出現裂紋是嚴重的鑄造缺陷，有必要設法避免。裂紋按構成的溫度規模分為熱裂和冷裂兩種。
關于冷裂的產生
冷裂是鑄鐵平板鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和縮短應力的總和，假如大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下構成的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈細微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發生冷裂。
冷裂這樣去避免但凡減小鑄造內應力或下降合金脆性的辦法，都能避免冷裂的構成。鋼和鑄鐵中的磷能顯著下降合金的沖擊韌性，增加脆性，簡單產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中有必要嚴厲加以約束。
關于熱裂一般是在凝結末期，金屬處于固相線鄰近的高溫時構成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀彎曲，縫內呈氧化色彩。安裝渠道鑄件結構不合理，合金縮短大，型(芯)砂讓步性差以及鑄造工藝不合理等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷下降了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向加大。
熱裂的避免有必要去合理地調整合金成分，嚴厲控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地規劃鑄件結構，采用同時凝結的準則和改進型(芯)砂的讓步性，都是避免熱裂的有用辦法。
大型鑄鐵件的出產工藝和廠家
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