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機床鑄件的凝結方法有很多種。機床鑄件在凝結的過程中，其斷面上一般分為三個區：1—固相區2—凝結區3—液相區對凝結區影響較大的是凝結區的寬窄，依此劃分凝結方法。
1，中心凝結：大多數合金的凝結介于逐層凝結和糊狀凝結之間。
2，逐層凝結：純金屬，共晶成分合金在凝結過程中沒有凝結區，斷面液，固兩相由一條邊界清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷削減，直達中心。
3，糊狀凝結：合金結晶溫度規模很寬，在凝結某段時間內，機床鑄件表面不存在固體層，凝結區貫穿整個斷面，先糊狀，后固化。相關表示，影響機床鑄件凝結方法的要素總結：
1，機床鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度規模時，凝結區寬度取決于機床鑄件表里層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝結區愈寬。（表里溫差大，冷卻快，凝結區窄）。
2，合金的結晶溫度規模。規模?。耗Y區窄，愈傾向于逐層凝結。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝結，高碳鋼糊狀凝結。
鑄造缺點修補劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹脂膠，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料。與金屬具有較高的結合強度，并基本可保存顏色一致，具有抗蝕與的特性。固化后的材料具有較高的強度，無縮短，可進行各類機械加工。具有抗磨損、耐油、耐各種化學腐蝕等優異性能，同時可達120℃。
