我們知道鑄件缺陷種類繁多，產生缺陷的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。鑄件缺陷產生的原因時，要從具體情況出發，進行綜合分析，然后采取相應的技術措施，防止和消除缺陷。

鑄件是通過各種鑄造方法獲得的金屬成型物體，即將冶煉出良好的液態金屬。通過鑄造、注射、吸入或噴射鑄造方法的其他預先準備好的模具，研磨后通過后續處理冷卻，獲得的金屬鑄造成一定形狀、尺寸和產品性能。

鑄件應用廣泛，已應用于五金和整個工程機械企業電子商務行業，其應用正在不斷發展和擴大。大型機械、機床、船舶、航空航天、汽車、摩托車、電子、電腦、電器、燈具等。用于建筑行業。氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)出現怎么辦？無錫弘銘鑄業有限公司小編為您解答！

特點:氣孔是鑄件表面或內部的孔，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔形成氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，表面粗糙。氣窩是鑄件表面的凹塊，表面光滑。明孔外觀檢查可發現皮下氣孔經機械加工后才能發現。

鑄件質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

形成原因：

1.模具預熱溫度過低，液體金屬通過澆注系統冷卻過快。

2.模具排氣設計不好，氣體排放不暢。

3.涂料不好，排氣性差，甚至氣體揮發或分解。

4.模腔表面有孔洞、凹坑、液體金屬注入孔洞。凹坑處的氣體迅速膨脹和壓縮液體金屬，形成窒息孔。

5.模腔表面生銹，未清理干凈。

6.原材料(砂芯)存放不當，使用前未預熱。

7.脫氧劑不良、劑量不足或操作不當。

防止方法：

1.模具應充分預熱，涂料(石墨)的粒度不宜過細，透氣性好。

2.傾斜澆注。

3.原材料應存放在通風干燥處，使用時應預熱。

4.選擇脫氧效果好的脫氧劑(鎂)。

5.澆筑溫度不宜過高。