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鑄件的改善要滿意X射線質量的要求就要靠缺點部位的磨削，焊補，熱處理和重復測試和查驗。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要經過重焊和機加工的細線裂縫。
鑄件過程建造了精美的顆粒結構，并改善了金屬的物理特點。在零部件的實際使用中，一個正確的規劃能使顆粒流在主壓力的方向。
鍛件需要每片都是共同的，沒有任何多孔性、剩余空間、內含物或其他的瑕疵。這種辦法出產的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。
鍛件的長處：鍛件的長處有可擴展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可擴展的橫截面；可改動的長度、可改動的橫截面。鍛件的種類有：自由鑄造/手鍛、熱模鍛/精細鑄造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
為什么選擇鍛件？與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有愈加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺度特性，和更小的尺度差錯。定向結構（管線）在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的功能。
（1） 高強度
熱鑄造促進在結晶和晶粒細化，使得材料可以達到最大可能的強度和共同性，而且件與件之間的變異小。顆粒流精細地沿著閥體概括流動，這些連續的流線有利于削減疲勞或常見故障的發生率。
（2） 可靠性
可以滿意規劃結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的長處之一，在某種程度上坐落上述特性之首
（3） 結構完整性
鑄造消除了內部缺點，產生了連接共同的金相安排，確保了優異的功能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴峻的當地，鍛件都可以確保較長的使用壽命和無故障服務。
（4） 共同性
閉模鑄造的尺度共同性形成關鍵壁厚的徹底控制，避免了鑄造工藝中鐵心移位形成的缺點，經過好的，無別離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的沖擊力確保了沒有內部缺點的、共同的金相結構。
