精細鑄造其間較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用合適的熔模資料制(如白臘)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及枯燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得滿足的強度，及燒掉剩余的熔模資料，；澆注所需求的金屬資料；凝結冷卻,脫殼后清砂，然后獲得高精度的制品。依據產品需求或進行熱處理與冷加工和表面處理。 例如砂型鑄造，大量出產的工廠應創造條件選用技能先進的造型、造芯辦法。老式的震擊式或震壓式造型機出產線出產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不習氣大量出產的要求，應逐漸加以改造。關于小型鑄件，能夠選用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機出產線、實型造型出產效率又高，占地面積也少；關于中件可選用各種有箱高壓造型機出產線、氣沖造型線，以習氣快速、高精度造型出產線的要求，造芯辦法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯辦法。

中等批量的大型鑄件能夠考慮使用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批出產的重型鑄件，手藝造型仍是重要的辦法，手藝造型能習氣各種復雜的要求比較靈活，不要求許多工藝配備。能夠使用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；關于單件出產的重型鑄件，選用地坑造型法本錢低，投產快。批量出產或長期出產的定型產品選用多箱造型、劈箱造型法比較合適，雖然模具、砂箱等開端投資高，但可從節約造型工時、進步產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產。

條件辦法應合適

例如同樣是出產大型機床床身等鑄件，一般選用組芯造型法，不制作容貌和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則選用砂箱造型法，制作容貌。不同的企業出產條件（包含設備、場所、員工素質等）、出產習氣、所積累的經驗各不一樣，應該依據這些條件考慮合適做什么產品和不合適（或不能）做什么產品。

精度要求和本錢

各種鑄造辦法所獲得的鑄件精度不同，初投資和出產率也不一致，終究的經濟效益也有差異。因而，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造辦法進行開端的本錢估算，以確認經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造辦法。

雖然我國的鑄造工業開展處在一個比較困難的時期，但是，從久遠的角度來看，我國的精細鑄造工業開展仍是有一定的希望，市場需求已經漸漸的開端回暖，而且加上我國鑄造工業開展擁有的雄厚實力，信任我國的鑄造工業工業一定會獲得喜人的成果。

專家表明，要從根本上進步鑄造技能水平就必須做到以下四點：一，開展模擬技能，進步猜測的準確性，加強工藝控制，進步制品率。規律性的問題掌握得還不是很好，然后影響批量出產中的制品率。二，產學研結合。企業的自主立異除了立異意識的增強和研制才能的提高外，還需求重視和加強以精細鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。三，重視資料研制。資料是工業的基礎，當前還有許多工作要做。在航空航天領域，合金資料尤其是高溫合金等一些新型資料的研究、熔煉技能還有待改善，與國外距離還較大。第四，重視配備技能的提高。工藝上首要仍是設備的問題，許多關鍵設備，如一些定向凝結設備首要仍是依托進口，因而精細鑄造設備的研制仍是要點。