球鐵鑄件表面硬質點是怎么回事？能否消除？

仔細觀察后發現球鐵鑄件表面有一些硬質點，這些硬質點肯定是在工件鑄造過程中構成的，詳細是什么原因還得進一步分析才能有成果。并且只要清楚了問題的本源之后，才能有用的消除球鐵鑄件上的硬質點。

實驗證明，球鐵鑄件表面的硬質點與銅液的某些元素超支有關，比如說鑄造的時候，銅液中的Fe、B、Cr、Ni等超過必定標準時，它們就會構成兩種化合物游離在銅液中，在澆鑄后這些化合物會鑲在球鐵鑄件的基體上而構成硬質點。

對球鐵鑄件進行鏡面拋光之后，箱式變電站運用硬質點反射的原理，它會凸顯在鏡面上，嚴重影響球鐵鑄件的鏡面拋光質量。為了消除這類缺點的發生，一方面是嚴格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔點元素的含量，也要注意控制高熔點元素的總含量。

另一方面，球鐵鑄件出產過程中，但凡與銅液觸摸的工具要涂涂料，報廢品的內腔鐵丸、芯砂要清理干凈再回爐，以避免高熔點元素含量增高，也能從必定程度上減少硬質點的構成。

還有一種方法，便是銅合金液不要長期處于低溫，即使需求低溫澆鑄，也要定時對銅合金液進行高溫處理，從而使高熔點的金屬化合物溶解，到達有用克服球鐵鑄件表面硬質點的構成。

為了提高銅合金液的精煉等級，需求參加一些高熔點元素時，要以中間合金的方法參加，要堅持長期和高溫，使其全部溶解，從而取得高品質的球鐵鑄件。

球鐵鑄件差不多已在一切首要工業部分中得到運用，這些部分高的強度、塑性、耐性、耐磨性、耐嚴峻的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及標準穩定性等。為了滿足運用條件的這些改變、球墨鑄鐵有許多商標，提供了機械功用和物理功用的很寬的規劃。

如國際標準化安排ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，首要是以非合金態出產的。明顯，這個規劃包含抗拉強度大于800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的高強度商標。另一個點是高塑性商標，其延伸率大于17%，而相應的強度較低(非常低為370牛頓/平方毫米）。強度和延伸率并不是設計者選擇資料的根據，而其它決定性的重要功用還包含屈從強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊功用等。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁功用關于設計者也許是要害的。為了滿足這些特殊運用，研發了一組奧氏體球鐵，一般叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，首要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。

為珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強度、中等耐性和塑性，概括功用較高，耐磨性和減振性不錯，鑄造工藝功用不錯等特色。能經過各種熱處理改動其功用。首要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、聯接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

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