關于鋁合金鑄件各金屬元素的效果你了解多少？鋁合金鑄件一般由許多金屬元素組成，但各種鋁合號的金屬元素組成也不相同，我們的鋁制暖氣片首要材料是國際航空專用鋁材，牌號為ADC12，今天小編就特別開篇針對鋁合金壓鑄ADC12的首要成分做一個簡略說明：

1.硅（Si）

硅基合金中以硅為首要成分，可改進鑄件功能，平均含量為9.6%-12%。硅作法：

1.改進合金高溫流動性。

2.下降收縮率。

3.下降裂化傾向。

4.添加耐磨性。

可是當硅含量超越12%時，硅與鋁構成過共晶，而銅、鐵等雜質又多，即出現游離硅硬點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝熔蝕效果嚴峻。

2.銅（Cu）

合金中銅含量一般為1.5%~3.5%，添加含銅量可改進合金的流動性，抗拉強度和硬度，但抗腐蝕性下降，熱裂傾向增加。

3.鎂(g)

高硅鋁合金中添加少數(0.2~0.3%)鎂，可以進步其強度和屈服極限，改進合金的切削加工功能。

鎂含量過多會導致鑄件功能下降，高溫下強度和塑性下降，冷卻收縮增加，然后容易發生熱裂和疏松。

4.鋅（Zn）

鋁-鋅系鋁合金中的鋅可進步流動性，改進鑄造功能，增強拉伸強度，但熱裂傾向添加，抗腐蝕才能下降，一般小于1.0%。

5.鐵（Fe）

由于鋁合金對模具的粘著很強，鐵含量低于0.6%時特別激烈。若大于0.6%，則粘結現象就大大減輕，因此，含鐵量一般應控制在0.6~1.3%以內，有利于壓鑄。

含鐵含量過高時，鐵以FeAl3.Fe2Al7和Al-Si-Fe兩種金屬片狀或針狀安排，下降了合金的機械功能，然后下降了其力學功能。

6.錳（Mn）

鋁合金中錳可下降鐵的有害效果，使鋁合金中由鐵片狀或針狀安排轉變為細晶狀安排，故一般鋁合金中答應錳含量低于0.5%。錳質偏析是由于含錳量太高造成的，一般控制在0.5%以下。

7.鎳（Ni）

鎳能進步鋁合金的強度和硬度，下降鋁合金的耐腐蝕性。鎳能像鐵一樣起到下降合金對鑄模的熔蝕效果，同時還可以消除鐵的不良影響，改進合金的焊接功能。當鎳量控制在0.5%以下時，鑄件拋光可得到潤滑的外表。